高アルミナ耐火れんが

高アルミナ耐火れんが

高アルミナ耐火レンガの主な特徴は、高い耐浸食性と高温安定性です。 1700 ℃を超える超高温に耐えることができます。同時に、非常に高い耐化学腐食性を備えており、酸-環境下でも影響を受けることなく長期間使用できます。
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説明
技術的なパラメーター

ハイアルミナ耐火レンガAl2O3含有量が48%を超えるレンガを意味します。原料は高アルミナボーキサイトまたは板状アルミナ、焼成アルミナなどの高アルミナ含有量の耐火原料です。高アルミナれんがは安定した特性、1770度以上の高耐火性、優れた耐スラグ性などを備えています。電気炉、ガラス溶解炉、セメントロータリーキルンなどのライニングに広く使用されています。

 

特級ボーキサイト、溶融コランダム、溶融ムライトなどの高品質原料を使用し、荷重下耐火性が高く、クリープ性能が低いれんがです。このようなれんがは、低熱クリープ、高耐食性、優れた耐熱衝撃性などを備え、大型および中型熱風炉に適しています。

高アルミナレンガの製造プロセスは、焼成耐火粘土レンガの製造プロセスと同様です。高アルミナ耐火レンガの場合、仮焼原料が約90〜95%使用されます。仮焼した原料を分散させ、粉砕前に脱鉄処理を行うため、高アルミナれんがの焼成温度は高くなります。スーパーおよびトップグレードの高アルミナレンガは1500〜1600度の温度で焼結されます。

 

高アルミナ耐火レンガの重要な加工特性の 1 つは、高温での構造強度であり、通常、荷重軟化変形温度によって評価されます。高温での構造強度を反映するために、高温クリープも測定されました。試験結果は、荷重下での軟化温度は、Al2O3 含有量の増加とともに増加することを示しています。

 

アルミナ含有量が70%未満の場合、ハイアルミナ耐火物の荷重軟化温度はムライト結晶相と液相の割合に依存し、ムライト含有量の増加に伴って上昇する。液相の量と性質は、荷重下での軟化温度に明らかな影響を与えます。したがって、原料中の不純物含有量を減らすことは、荷重軟化温度と高温クリープを改善するのに有益です。

 

高アルミナ耐火レンガ 製品データ:

材料

一般

特別

アイテム

SK36

SK38

TS80

TS85

SL-92

SL-90

SL-85

SL-80

SL-75

SL-70

SL-60

SL-50

高温コーンと同等のオルトンコーン

35-36

37-38

38

﹥38

40

40

40

39

39

38

37

36

耐火度(度)

1785

1810

1835

1840

0.2MPa ソフト負荷時 (%)

1700

1700

1700

1670

1650

1580

1550

1500

かさ密度 (kg/m3)

2300-2350

2400-2450

2550-2650

2650-2750

3.10

2.95

2.90

2.85

2.70

2.62

2.50

2.40

見掛け気孔率 (%)

20.0-22.0

19.0-20.0

18.0-19.0

17.0-18.0

16

16

19

18

18

18

18

18

冷間圧砕強度(MPa)

45-48

50-55

60-65

70-75

80

80

800

750

700

700

650

600

破壊係数 (kg/cm²)

70-80

80-90

90-100

150-180

1000度での熱膨張(%)

0.75

0.7

0.65

0.60

0.55

0.50

再加熱試験、加熱後の永久直線変化

1500度、2h(%)

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

±0.2

1400度(%)

(+)0.5

(+)1.00

(+)1.02

SiO2 (%)

38.2

20.2

14.0

8.7

アル2O3 (%)

48-55

70-75

81.1

85

92

90

85

80

76

70

65

50

2O3 (%)

1.8

1.8

1.8

1.8

0.8

0.8

1.0

1.0

曹操(%)

0.4

0.4

0.3

0.2

2O+K2オ+リ2O (%)

0.5

0.5

0.3

0.2

 ISO certificate of refractory materials (2)

product-850-730

 

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