1. 適切な発射システムを開発する
空隙率に加えて、鋳鋼レンガの汚れ吸収能力は、空隙構造と密接に関連しています。 焼成プロセス中、焼成温度の上昇に伴い、小さな穴の数が減少し、大きな穴の体積が増加します。 さらに焼成温度が上がると素地が膨張し、煉瓦に大きな穴が開いて土が溜まり、表面性状が著しく悪くなります。 鋼製流し込みレンガの防汚能力も、60 ミクロンを超える大きな気孔の影響を受けます。 したがって、焼成システムを策定するとき、鋼製流し込みレンガには少数の小さなサイズの孤立した気孔が必要であり、大きな気孔と接続された気孔の外観を厳密に制御する必要があります。 一般に、このような組織は、成形体の焼結温度よりも若干高い温度で焼結することによって得られます。 さらに、1051 ～ 1150 度の温度範囲を適切に延長すると、グリーン ボディの密度が向上し、グリーン ボディの閉じた気孔率が減少し、粒子の粗大化が回避されます。
2.ブランク繊度の管理
ボールミル加工では、ブランクの細かさを厳密に管理する必要があります。 一般に、250 メッシュのふるいは 1% 未満であり、ほとんどの石英粒子の粒子サイズは 40 ミクロン未満であるため、焼結プロセス中に、石英粒子とガラス相の異なる膨張係数によって生じる応力 Rongsheng 耐火物が発生します。冷却は小さく、レンガブランクの亀裂は少なくなります。 また、合理的な冷却システムを構築する際には、573 度での結晶変態による大きな応力による石英粒子のマイクロクラックを防止する必要があります。
3. 素地の配合と結晶変態に注意
良好な焼結度と低吸水性は、鋳鋼レンガが良好な表面防汚能力を持つための基本条件です。 たとえば、製品の内部品質に関しては、防汚能力は処方の組成と焼成状態にも関係しています。 製品の吸水率は 0.2% 未満である場合もありますが、これは微細構造の気孔率がわずかに減少したことを示しているにすぎませんが、結晶相変態の程度は依然として防汚性能に大きく影響します。製品の。 例えば、防汚性の観点からは、焼成時間が長いほど結晶変態が進み、防汚性が強いほど式中のSiO2/Al2O3比が大きいほど高くなります。カオリン残留物の結晶相が少ないほど、製品の防汚性能が向上します。
