AZS焼結れんがは、ジルコンとアルミナを主原料とし、あらかじめ合成された骨材を用いた製品です。 グリーン素材は不毛な素材であるため、成形圧力を上げるだけでは製品の密度を高める効果はなく、大型製品の場合はプレス台数の増加により剥離や密度ムラが発生します。 緻密な焼結の目的を達成するには、臨界粒子サイズ組成を調整し、複合結合剤と少量の TIO2、MgO 焼結助剤を添加し、焼結対策を強化する必要があります。
その製造原理は、ZrSi04-A1203: 3A1203 プラス 2ZrSI04-3A1203.2Si02 プラス 2Zr02 間の固相反応に基づいています。
この反応は不可逆反応であり、「in situ 反応」とも呼ばれます。 反応焼結プロセスで生成される大きな体積効果により、素地に変形や亀裂が生じるため、焼結または溶融コランダム原料と組み合わせた事前合成ジルコンムライト骨材のみが、ムライト、バデリー、およびコランダムの三相を生成できます。材料は、強度と耐熱衝撃性の点で二相材料よりも優れています。 焼結されたAZSレンガの微細構造は、主な結晶相のムライトとコランダムの間に微細なバデライト粒子が均一に分布していることを主な特徴としています。
電融再結合 AZS れんがは、溶融鋳造 AZS クリンカー、残材、またはリサイクルされた残留レンガ (付着したガラスを除去するため) から作られ、少量のカオリンまたは酸化モリブデンが結合剤として添加されます。 高温に加熱すると、溶融したAZS骨材がガラス相から染み出し、バインダーとともにムライトを形成し、製品の焼結を促進します。 溶融AZS骨材中のガラス相と結晶相の包晶反応でもムライトが形成されます。 このとき、ムライトとZrO2が包み込まれ、異なる粒径の溶融鋳造AZS粒子の焼結に役立ちます。 溶融鋳造AZS骨材のこの「自己焼結」を利用することが、再結合AZSレンガを製造するための基本原理です。
高温焼成および電気融着再結合されたAZSレンガの微細構造変化は主に次のとおりです。
①粗粒子のガラス相が粒子表面に浸透し、A12O3と反応してムライトシェルを形成して浸透路を密閉し、粒子内部で包晶反応が進行します。
②溶融鋳造AZS粉末のガラス相が活性A12O3と反応し、マトリックスがムライトになります。 再結合 AZS レンガの微細構造は、ムライトとコランダム バデリー ジルコン共晶の緻密な組み合わせの構造的特徴を持っています。
