溶融ジルコニアコランダムレンガは、白鉄レンガまたは溶融鋳造ジルコニアコランダムレンガとして一般に知られています。 ガラス溶解炉を正常に稼働させるために最も重要な耐火物です。 現在、国内外のガラス溶解炉は、主にこの耐火物の使用により、溶解速度の向上、炉寿命の延長、燃料消費量の削減を実現しています。
溶融ジルコニアコランダムレンガはコランダムデライト製品とも呼ばれ、その主な化学組成は 50% ～ 70% が Al2O3、20% ～ 40% が ZrO2、残りが SiO2 です。 主な鉱物組成はバデライト (ZrO2)、コランダム (-Al2O3)、およびガラス相です。 バデライトは結晶化してレンガ本体の骨格を形成します。 ZrO2 は高い融点 (2715 度)、優れた化学的安定性、および酸性およびアルカリ性媒体、特にガラス液体に対する強い耐性を備えています。
ZrO2 含有量の増加に伴い、溶融ジルコニア コランダムれんがの性能も向上します。 一般に、ジルコニウムコランダムれんがは、ZrO2の量に応じていくつかのグレードに分けられます。たとえば、ZrO2 33パーセント、36パーセント、41パーセントを含む3つのグレードがあります。 30 パーセント、40X、50 パーセントなどのグレードはまだ統一されていません。 現在、ジルコニウムを 33% 含む製品が主に使用されており、密度は 3.65-3.7g/cm3、最高使用温度は約 1700 度です。
溶融ジルコニアコランダムレンガはガラス溶解炉などの工業炉に使用されています。 ガラス溶解炉で使用される部品は、上部プール壁、小型炉壁、小型炉スタック、舌壁、欄干などです。
使用中は次のような問題に注意してください。
(1) 不規則な熱膨張。 溶融ジルコニアコランダム煉瓦の膨張曲線は1000度付近に異常断面があり、内部のZrO2結晶が可逆的な結晶変態を起こし、体積が大きく変化します。 したがって、ZrO2を含む製品は1000度付近の温度変化が激しいゾーンでの使用には適しません。 オーブンで窯を焼く場合、温度変化は900〜1150度であまり大きくなく、一般的に15度/hを超えず、安定した温度上昇が必要です。 一部の部品は冷たい風から保護する必要があり、破裂を防ぐために他のレンガで保護する必要があります。
(2) 引け巣 鋳造中、レンガ本体の気孔が多く密度が低いため、鋳込み口に引け巣が発生することがよくあります。 口が外側を向いている場合、レンガ本体が極薄層まで腐食するとガラス液漏れ事故の原因となります。 プールキルンの上部火炎空間で使用すると寿命が非常に長く、ガラス液切れの心配がないため、注ぎ口を外側に使用して寿命を延ばします。
(3) 共晶溶融ジルコニアコランダム煉瓦は粘土耐火煉瓦と接触して築造されており、1300℃の高温で共晶現象が起こります。そのため、耐火物を選択する際には、2つの耐火物が深刻な共晶を起こしないようにする必要があります。現象。 溶融ジルコニアコランダムレンガの下にあるシリカレンガなどは、溶融ジルコニアコランダムレンガによる浸食の影響を最も受けやすい。
ガラス窯用溶融ジルコニアコランダム製品は、ジルコニア含有量に応じて3つのグレードに分類されます。 AZS-33: 製品のジルコニア含有量は 33% です。 AZS-36: 製品のジルコニア含有量は 36% です。 AZS-41: 製品のジルコニア含有量は 41% です。 製品は物理的・化学的指標、寸法公差、外観指標によりY（一級品）とH（合格品）に分けられます。
