製品説明

マグネシアカルシウムれんがは、マグネシアドロマイト砂またはドロマイト砂と高純度で緻密なマグネシアを原料として作られています。{0} CaO/MgO比は、無水バインダーを使用し、適切な温度で成形し、高温で焼成することで、さまざまな使用環境に応じて設計されています。. .製品は炉外でスラグを精錬することにより耐食性が高く、高温耐性があり、脱リン、脱硫、非金属介在物を除去して溶鋼を清浄にする機能を備えています。-製品は、AOD、VOD、GOR、CLU、およびステンレス鋼を製錬するためのその他の製錬装置で広く使用されています。

製品の利点

特徴は以下のとおりです。

1. マグネシアカルシウムレンガ原料の混合時間を制御することにより、配合を最適化し、製品の品質を制御します。

2. 製品は油圧プレスによって形成され、レンガが均一にプレスされるようにします。

3.高度なトンネルキルン焼成技術を使用することで、製品の品質を保証できます。

4. マグネシア-カルシウムレンガは水和しやすいため、防水する必要があります。

5. 一部のマグネシア-カルシウムレンガは仕上げ処理が施されており、厳密なサイズ管理が行われています。

製品の製造工程

マグネシアカルシウムレンガプロセスの原料の準備:

1. 軽度-焼成ドロマイト Mg0-Ca0 と軽度-焼成マグネシア粉末 Mg0 - マグネシウムカルシウム砂を混合してボールミルします。

2. 先着順-の原則。-

3. 防水対策を講じてください。

4. 原材料に含まれるすべての破片（燃え殻、石、サックワイヤー、その他の低融点材料や原料、粘土レンガ、スピネルレンガ、その他の材料など）を除去し、マグネシア-レンガをリサイクルします。

原料の粉砕：

1. 粒子比率は製品の密度や耐水和性、成形のし易さを考慮してください。大きな粒子は比表面積が小さく、水和抵抗が比較的強いです。微粉末は水和しやすいですが、粒子間の隙間を埋めることができるため、レンガ本体の密度が向上し、焼結が促進され、レンガの形状のエッジやコーナーがきれいに保たれるのに役立ちます。

2.粒子レベル：7-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm、微粉末（<, <, <, etc.); particle requirements: such as 3-1mm material: >3mm、3～1mm、<1mm

ミックス：

1. 比例原理: 一般に、粗大粒子と微粉が多く、中間粒子が少ないため、隙間の充填が容易になり、緻密化が達成されます。

2. 結合剤（パラフィン）を溶かして脱水します（パラフィンを加えて混合し、その後微粉末を加えます）。

3. 製造配合に従って材料を計量します。

4. ミキサーを予熱します。

5. シーケンスとミキシング時間を追加します。

成形: 焼結後、マグネシアカルシウムレンガは大幅に収縮し、寸法は % に従って調整されます。レンガ本体の密度要件。プロセスカード要件の形成。最初の検査。形成方法；半完成品の検査では、泥の温度が成形プロセスと製品の品質に大きな影響を与えます。-レンガ製造時の泥の温度が高く、レンガの強度が低く、歪み、ひび割れ、レンガの重さ、端の反りが発生しやすくなります。温度が低すぎると可塑性が悪くなり、成形が困難になります。レンガの密度が低下するだけでなく、過剰な圧力と回数が多すぎると、多数の大きな粒子が破壊されます。損傷した粒子はパラフィンで覆われていないため、容易に水和します。

製品の用途

キルンの設置: キルンカーを確認します。 5〜3mmの廃マグネシウムカルシウム砂を使用してトロリーの表面を舗装します。トロリーの表面レンガは低温にし、パラフィンの溶融とレンガの変形を防ぐために、マグネシアカルシウムレンガは装填後すぐに窯に入れてください。

キルン設置方法: 平面設置、側面設置、垂直設置。

キルン設置要件: 滑らかでまっすぐであること。焼成：キルンヘッド温度制御。予熱ベルトの長さの制御: 予熱ベルトは短いほど良い。発火保持時間の制御。窯内の雰囲気の制御。窯内の温度の監視と制御。レンガの冷却;冷却速度を下げるため、冷却風を相対的に減らします。マグネシアカルシウムレンガの破損を防ぐために冷却ゾーンを延長します。窯から出してレンガを研磨し、ワックスに浸します。曲がったレンガや特大のレンガは研磨する必要があります。研磨要件。研磨工程。パラフィングレード、パラフィン温度、レンガ温度、ワックス浸漬時間の検査。包装: 包装材料には、紙シートおよび熱収縮袋、クラフト紙、カートン、ビニール袋 (アルミニウム袋) が含まれます。梱包材の使用方法。梱包時の注意点