耐火れんがは、1580度以上の耐火性を持つ無機非金属材料です。 これらは、高温技術の基礎材料、石積みキルンなどの熱装置の構造材料、および特定の高温容器および部品の製造、または特別な目的のためのものです。 機能性材料。 高温の作用下で耐火れんがをうまく使用するには、優れた組織構造、熱特性、機械的特性、および性能、つまり、高耐火性、荷重下での軟化温度、熱衝撃抵抗、および化学腐食抵抗が必要です。 さまざまな物理的および化学的変化に耐え、熱機器およびコンポーネントの要件を満たすことができます。
では、なぜ耐火レンガが高温に耐えられるのかという疑問があります。 他の材料が高温に耐えられないのはなぜですか? ここにあなたがあります：
1：原料分析より
耐火れんがの製造に使用される原材料は、一般に、加工後のボーキサイト、シリカ、マグネサイトなどの天然鉱石です。 耐火れんがには3種類あります。
ボーキサイトを原料としてアルミニウム-シリコン耐火レンガを製造する場合、その主成分はアルミナであり、これは不純物を含むアルミナ水和物です。 解決。 高アルミナ ボーキサイト クリンカーの耐火性は 1780 度と高く、強い化学的安定性と優れた物理的性質を備えているため、主な目的はアルミニウムの製錬と耐火材料の製造です。 超高温耐火煉瓦溶融ジルコニウム コランダム煉瓦は、ボーキサイトを高温で精製して、アルミナ含有量が 90% を超えるコランダム主結晶相を生成することによって生成できます。
珪酸質耐火れんがの原料はシリカで、主成分はSiO2. 含有量が多いほど耐火性が高くなります。 最も有害な不純物は AL です2O3, K2お、な2O等 珪石れんがの製造には、原料として天然珪石を使用し、加えて、素地中の石英のトリジマイトへの変換を促進するために適量の鉱化剤を使用します。 還元雰囲気中、1350～1430度でゆっくり焼成します。 高温強度が高い。 荷重下での軟化温度は1620度です。
マグネサイトはマグネシア耐火れんがの主原料です。 その基本成分はMgOで、マグネシアは耐火絶縁性に優れています。 1000℃以上の高温で焼成することで結晶化することができ、1500-2000℃まで昇温するとマグネシアを焼結することができます。一定の粒度または粉末に粉砕した後、作ることができますマグネシアレンガまたはマグネシアラミング材に。 アルカリ耐火れんがは、アルカリ性スラグには強い耐性がありますが、酸スラグの侵食には耐性がありません。 耐火性は 2000 度を超えていますが、荷重下での軟化点はわずか 1500 度であり、熱衝撃安定性は劣っています。
2: 無機非金属材料に属します
三大材料として、無機非金属材料、有機高分子材料、金属材料が挙げられます。 通常の無機金属系材料の特徴は、高圧縮強度、高硬度、高温耐性、耐食性、耐食性ではセラミックス、耐火物では金属とは比較にならない優れた断熱・断熱性能を持っています。材料およびポリマー材料。 ただし、金属材料に比べて破断強度が低く、延性に欠けます。 ポリマー材料と比較して、密度が大きく、製造プロセスが複雑です。
3: 成形と焼結
耐火れんがの製造工程は、鉱物の粉砕 - 原料の混合 - 機械成形 - 高温焼成のプロセスの後に高温に耐える製品を製造することであり、高温トンネルキルンでのグリーンボディの焼結温度は高くなります製品のそれより 荷重下での軟化温度は、一般に焼結のために 1500 度以上です。 耐火性は1770度以上です。 耐高温性が良好です。 耐火煉瓦は、主に製鋼用電気炉、ガラス溶解炉、セメント回転炉などのキルンの内張りに使用されます。
要約: 耐火れんがが高温に耐えることができる 3 つの理由は、主に以下に基づいています。 ② 無機非金属材料として、原料のレベルから使用レベルが決まる。 ③完成した本体は、高温トンネルキルンで1500度以上の高温にさらされるため、耐火レンガは高温に耐えることができ、高温キルンライニングに適しています
