耐火レンガ自体の組成と内部構造が耐摩耗性を決定します。 素材が単結晶からなる緻密な多結晶体の場合、鉱物結晶自体の硬度が耐摩耗性を決定します。 材料の高い耐摩耗性は、結晶の硬度が高いことを示しています。 結晶が非等方性である場合、内部粒子は小さく、材料の耐摩耗性は比較的高くなります。 材料が複数の方向から構成されている場合、材料自体の体積、各部分の密度、気孔率、結合強度が耐火レンガの耐摩耗性を決定します。
したがって、ある種の耐火煉瓦の室温での耐摩耗性は圧縮強度に比例し、焼結が良好な製品は耐摩耗性も優れています。 耐火製品の耐摩耗性は温度に関係しています。 シリコン-アルミニウム耐火製品などの一部の材料では、700 ～ 900 度未満の弾性範囲などの特定の温度では、温度が高くなるほど耐摩耗性が低下すると一般に考えられています。 増加すると、耐摩耗性が低下します。
温度が上昇して弾性率の最大値に達すると、弾性率が減少するにつれて耐摩耗性が増加します。 1200 ~ 1350 度のケイ酸アルミニウム耐火製品など、室温での耐摩耗性よりもさらに優れています。 さらに温度が1400度以上になると、耐火物の液相粘度が急激に低下するため、耐摩耗性が低下します。 クロム含有製品などの一部の耐火レンガは、温度が上昇するにつれて耐摩耗性が向上します。 耐火れんがの耐摩耗性は、固体、液体、粉塵を含んだ気流による表面の機械的摩耗に耐える能力です。
多くの場合、機械的摩耗による耐火レンガの表面の損傷は非常に深刻です。 多くの場合、作業面からの耐火レンガの摩耗の直接的な原因です。 化学的攻撃よりも有害な場合もあれば、化学的攻撃によって引き起こされることもあり、機械的作用によって悪化することがよくあります。 例えば、高炉上部の耐火煉瓦ライニングや溶銑溝は、耐摩耗性不足により失われることが多い。 コークス炉乾留室の耐火れんがもコークス摩耗の影響を受けやすい。 製鋼転炉の炉口や出鋼口など、エアスカーや各種溶湯が流れる箇所は、材料の耐摩耗性が悪く、欠損することが多いです。 したがって、耐火レンガの耐摩耗性は重要な特性です。
