電炉用電気炉用耐火物：
主に石積みの電気炉本体に使用され、耐火物の特性を利用して電炉本体を溶融した溶鋼の浸食から保護します。電気炉用常設レンガ、電気炉用作業レンガ、ラミング材、炉間のスプレー材、ホットラミング材、石積みに使用されるすべての湿式および乾燥材および火災泥を含む地域機能請負が採用されています。電気炉の種類は交流アーク炉で、能力は160トンです。
転炉用耐火物：主に石積みの転炉本体に使用され、耐火物の特性を利用して転炉本体を溶融した溶鋼による浸食から保護し、その材料組成が溶鋼の通常の精錬に影響を与えないようにします。地域機能請負を採用します。具体的には、転炉作業用レンガ、作業用レンガの石積みに使用される突き固め材、プラスチック、コーキング材、および消火泥が含まれます。転炉容量は180トン、最高製錬温度は1750度です。
取鍋耐火物を注ぐ場合（通気性レンガを含む、または通気性レンガなし）：これは主に、溶鋼を製錬のためにさまざまなステーションに輸送するために使用されます。契約には大量の鉄鋼が使用されます。主に取鍋用レンガ、ワークライニングキャスタブル、コランダム自己流動材、バックジョイント材、ラミング材（建設を除く）、永久ライニング鋳造材などが含まれます。取鍋用耐火物のスラグワイヤーの材質は焼成にマグネシウムとカルシウムが必要で、浴および底レンガの炭素含有量はC 5％以下です。 6 パッケージごとに、永久ライニング鋳造材料のセットが含まれています。
取鍋耐火物を移送:主に石積みで電気炉からの溶鋼を接続し、転炉で製錬するための移送取鍋に移送するために使用されます。耐火材料の特性を利用して、取鍋の鉄殻が溶けた溶鋼による浸食から保護され、その材料組成が溶鋼の通常の製錬に影響を与えないようになっています。契約には大量の鉄鋼が使用されます。具体的には、移送取鍋作業用レンガをはじめ、作業用レンガの組積に使用されるラミング材、封止材、コーキング材、永久ライニングキャスタブル材、断熱パネル、マグネシアレンガ等が挙げられます。作動レンガ 6 セットごとに、永久内張りキャスタブル、断熱ボード、マグネシアレンガ、および補修材のセットが含まれています。永久ライニングの耐用年数は 6 炉以上で保証されなければなりません。
電気炉のセンターリングと耐火物：鋼トンの契約決済は、電気炉によって生産される鋼の量に基づくものとする。中央の鉄リングユニットの重量は1489KGです。内輪耐火物仕様：AL2O3 87.5%以上、CaO 2.0%以上、SiO2 0.4%、Fe2O3 0.3%、Cr2O3 10.0%以上、重量8100KG。
取鍋スライド注ぎ口のトン数:取鍋の鋼材容量は170トン、取鍋鋼水の温度範囲は1450度〜1750度、連続鋳造時間は75±20分です。サポート材：ロングスパウト、駆動用オイルシリンダー。数トンの鋼は連続鋳造と重量の注入によって沈降されます。耐火物には、スパウトシートレンガ、上部および下部スケートボード、上部および下部スパウト、上部および下部スパウトとスケートボードを組み立てるのに必要な消火泥、下部スパウトを保護するための消火泥など（上部および下部スケートボード、上部および下部スパウトの口径は65 mm）、および製造時に使用されるスライドドア機構をサポートするものが含まれます。トントンの鋼材の費用には、スケートボードや上下スパウトの取り付けと交換、レードルスパウトの清掃作業、引き戸機構の分解とメンテナンスなどのすべての工事が含まれています。
外部-に取り付けられた通気性のあるレンガ:鋼材の能力は170トン、取鍋の温度範囲と取鍋の水温は1450度〜1750度、取鍋の底吹き圧力は5〜20バール、個々の取鍋通気性レンガの数は2セットです。耐火材には、通気性シートレンガ、通気性コア、サポートレンガ、シートレンガ補修材、継ぎ目材などが含まれます。請負業者は、ベントコアの洗浄、熱交換、オフライン判定、通気不良の検査も担当します。
中間周波炉耐火物請負工事：容量40トン。精算は中間周波炉と製錬所の数に基づいて行われます。耐火物には、ラミング材、コイルパテ、炉ライナー、補修材、マグネシア、ガラス水などが含まれます。これには、中間周波炉のライニングの除去、石積み、焼き付け、現場の衛生洗浄、工具の供給などのほか、中間周波炉の使用中の耐火物修理のメンテナンス、中間周波炉の予備操作、吊り上げ作業も含まれます。-中間周波炉の製錬に必要な原料の供給、温度測定、サンプリング、製鋼の生産を行います。
連続鋳造タンディッシュ耐火物および3トンの主要鉄鋼契約プロジェクト:
セラミックファイバーコットンブランケット:これは、高い耐熱温度、高融点、ジルコニアを備えた耐火材料です。-主に予熱器の蓋の製造や修理、鉄鋼スラグの火花などによる焼損を避けるための重要なパイプや機器の表面の現場での敷設に使用されます。 仕様：7200（±20）×600（±10）×25（±3）mm/ロール、1ロール/袋、かさ重量：128±5Kg/m3、分類温度：1400度以上、融点： 1700 度、色: 白、ZrO2 14.5% 以上。
満たされた砂:製鋼生産に使用され、充填された砂がノズルに注がれ、溶鋼が長い出口を通ってタンディッシュに流れ込み、スラブ胚. 5 kg/袋に鋳造されます。自然開口率95％以上を合格基準としております。
耐火綿ブロック:分類温度 1400 度以上、融点 1700 度、色 白色、ZrO2 14.5% 以上。アンカー材質要件：鋼種310、C 0.15%以下、Si 1.5%以下、Mn 2.0%以下、P 0.045%以下、S 0.03%以下、Ni 18.5～21.5%以下、Cr以下23.5-25.5%、溶接ストリップ仕様 A402。各材料セットには、ファイバー ブロック、ファイバー コットン ブランケット、アンカー、溶接電極、および取り付けツールが含まれます。
コンバーターの永久レンガ:主要な石積みは転炉の作動ライニングと炉殻の間に構築され、溶鋼による炉殻の浸食に抵抗し、断熱するために使用されます。転炉用の永久レンガは合計 4 種類あり、炉殻の異なる場所に組み込まれます。角レンガ:345*76*114mm、尖レンガ:345*(73/79)*114mm、小異性レンガ:200*115*(246.5/131.5)*4mm、大異性レンガ:200*115*(246.5/131.5)*19mm、MgO以上89%、圧縮強度 90N/mm2 以上、かさ密度 2.91g/cm3 以上。
SK32耐火レンガ:主に、フローレールの敷設、緊急フロートラフのライニング、およびダストドロップルームの壁の作成に使用されます。サイズ：114×64×230mm、組成 AL2O3 40.0%以上、Fe2O3 3%以下、かさ密度 2.0g/cm3以上、見掛け気孔率 24%以下、圧縮強度 30MPA以上。
SK39耐火泥土:使用温度 T 1700 度以上、組成: Al2O3 80% 以上、粒度要件: ( 0.074mm 以下) 70% 以上、接着強度: 40 (kg/cm2) 以上 @1500 度 @3H、25kg/袋、包装袋とクラフト紙にはクラフト紙を使用する必要があります。防湿梱包。-
CA1700 キャスタブル材質:これは主に取鍋の底部に永久ライニングを注入するため、および鋼材出力トロリーやスラグタンクトロリーなどの機器の重要な部分の耐火物を保護するために使用されます。 温度 T: 1700 度以上;骨の材質: アルミノケイ酸塩。組成：Al2O3 80%以上、曲げ強度110度×24h 20MPA以上、1000度×3h 30MPA以上、25kg/袋、包装はクラフト紙使用、防湿包装とする。-
