シリカ系耐火物はシリカを主成分としています。 通常、シリカ含有量は 93% 以上です。 固定耐火物または不定形耐火物にすることができます。 主な品種はシリコンレンガです。 シリコンレンガの主相は、シリカを原料として1350〜1 430度で焼結することにより、鱗片状石英、四重石、ガラスに変化します。 真密度は 2.31 ～ 2.42 グラム/立方センチメートルでなければなりません。 熱伝導率が高く、荷重下での軟化点が高く、酸スラグに対する耐食性が強いという利点があります。
珪質製品は酸性耐火物で、酸性スラグに対して強い耐性がありますが、アルカリ性スラグによって強く侵食されやすく、酸化カリウム、酸化ナトリウムなどの酸化物によって簡単に破壊されますが、酸化第一鉄、酸化鉄などに対して優れた耐性を持っています。酸化物。 代表的なシリコンれんがは、荷重変形温度が高いという特徴があり、荷重軟化温度はリン石英やクリスタライトの融点（1670度、1713度）に近い。 シリコンレンガ積みは気密性や構造強度に優れていますが、最大の欠点は耐熱衝撃安定性が低いことです。 シリコンれんがは、主にコークス炉、ガラス溶解炉、酸性製鋼炉、その他の熱機器の構造材に使用されます。
シリコンれんがの製造に使用される原材料には、主原料、結合剤、鉱化剤などが含まれます。シリコンれんがの主材料は石英です。 自然界には、隠微結晶のフリントの結晶状態から理想的な結晶結晶まで、さまざまな種類の石英が存在しますが、この 2 つの極端な種類の耐火物は適していません。その理由は、焼成の過程で低温になるためです。石英からさまざまな高温結晶変態または瞬間変態（フリントなど）、または変態が特に遅い（水晶など）。シリカレンガ耐火物の製造に最も適しているのは、コロイド状珪岩または塊状珪岩です。 また、シリコンれんがの製造工程で発生する焼成廃棄物も原料として利用できるため、れんがの焼成膨張を抑え、焼成廃棄物を削減することができます。 ただし、廃レンガを添加すると製品の耐火性と機械的強度が低下し、気孔率が増加するため、通常、廃レンガの量は 20% 以下に制御されます。
シリコンレンガの製造における結合剤は、石灰と有機結合剤です。 石灰は石灰ミルクの形でビレットに添加され、ビレット内の石英粒子と結合して乾燥後のビレットの強度を高めます。 最も一般的に使用される有機バインダーは亜硫酸パルプ廃棄物で、ビレットの可塑性と乾燥後のレンガの強度を向上させるために使用されます。 石灰のもう一つの役割は、石英の変態を促進するための焼成プロセスにおける鉱化剤の役割を果たすことです。 その他、圧延鋼材（鉄リン）、平炉スラグ、硫酸スラグ、軟輝石等の鉱化剤もございます。
