耐火れんがを長く使用し、耐火れんがの交換コストを削減したい場合、使用する耐火れんがを選択するときは、耐摩耗性の高い耐火れんがを選択し、耐火れんがの耐用年数を長くする必要があります。長くなります。 . 次に、耐火レンガを使用する際の条件とメリットについてご説明します。
まず、耐火れんがの耐摩耗性は、耐火れんがの組成と構造に依存します。 耐火煉瓦の組成が単結晶からなる緻密な多結晶体の場合、耐摩耗性は主に材料を構成する鉱物結晶の硬度に依存します。 材料の高硬度、高耐摩耗性。 鉱物結晶が非等方性である場合、粒径は小さく、材料の耐摩耗性は高くなります。 材料が複数の相で構成されている場合、その耐摩耗性は材料のかさ密度または気孔率に直接関係し、コンポーネント間の結合強度にも関係します。
したがって、室温である種の耐火れんがの場合、耐摩耗性は圧縮強度に比例します。 耐火れんがメーカーが耐火れんがを焼結する際に上記の要因を考慮すると、製造された耐火れんがの耐摩耗性も向上します。
さらに、耐火れんがの耐摩耗性は、使用中の温度に関係しています。 高アルミナ煉瓦などの一部の耐火煉瓦は、一般に、特定の温度 (700-900 度未満の弾性範囲など) で耐摩耗性があると考えられており、温度が高くなるほど高くなります。 抵抗値が低いほど、耐火れんがの弾性率の増加に伴い、温度が上昇すると耐摩耗性が低下すると考えられます。
温度が上昇して弾性率の最大値に達すると、弾性率が減少するにつれて耐摩耗性が増加します。 1200 ～ 1350 度の粘土レンガなどは、室温よりも耐摩耗性が優れています。 さらに温度が上昇し、1400℃以上になると耐火物中の液相の粘度が急激に低下し、耐摩耗性が低下します。 クロム含有耐火れんがなどの一部の耐火れんがは、温度が上昇するにつれて耐摩耗性が向上します。
上記は、当社が分析した耐火レンガの耐摩耗性に影響を与える2つの主な要因です。 最初の要因は、主に耐火レンガの製造業者が製造プロセスと製法を改善して耐摩耗性を向上させることに依存し、2 つ目の要因は耐火レンガの使用に依存します。 企業は、耐摩耗性が低下せず、長期使用の目的を達成できるように、使用環境の要件に厳密に従って耐火レンガを使用しています。
