バルク耐火物とも呼ばれる非晶性耐火物は、バルク粒子と微粉末で構成されており、使用前に燃焼または成形する必要はありません。 耐火材の組成や粒度など、ニーズに応じて材料の組成、物性、製法を柔軟に変えることができます。 バインダーの種類と量; 混和剤（可塑剤、硬化剤、遅延剤、減水剤など）の選択と調整、工法の多様化（流し込み、突き固め、吹き付け、投射、塑性加工など）により、煉瓦は耐火物の形になりました。これは、第 2 世代の耐火物と呼ばれる、大規模でプロファイル化された統合構造への大きな一歩です。
非晶質耐火物は、高温キルン産業における耐火物ライニング技術の適用における重要な基本材料の1つです。 耐火キャスタブルは重要な種類の不定形耐火材料です。 その重要な特徴は、供給サイクルが短いこと、装置の形状に制限されないこと、事前に焼成せずに直接使用できること、ルーズな混合物を適切なアンカー部品と組み合わせて現場で成形および焼成することです。 耐火キャスタブルは、一体型耐火物としても知られる継ぎ目のないライニングの製造に使用できます。 高アルミナ キャスタブル、高アルミナ低セメント キャスタブル、鋼繊維耐摩耗性キャスタブル、コランダム キャスタブルなどの非晶質耐火物は、セメント キルンのライニング設計に広く使用されています。 長年にわたり、それらはさまざまな部品の熱機器の耐火層に使用されてきました。
1. 不定形耐火物の分類
1) グラウト材
水と混ぜて流動性の良い材料の一種で、流し込み材とも呼ばれます。 成形後、凝固硬化させるために適切に硬化させる必要があります。 一定のシステムによりベーキング後に使用することができます。 グラウト材は、ケイ酸アルミニウムクリンカー、コランダム材料、または骨材としてのアルカリ耐火クリンカーです。 軽量グラウト材は、膨張したパーライト、バーミキュライト、セラムサイト、アルミナの中空ボールを骨材として使用します。 結合剤は、アルミン酸カルシウムセメント、水ガラス、ケイ酸エチル、ポリ塩化アルミニウム、粘土またはリン酸塩などです。添加剤は用途に応じて異なり、その機能は建設性能と物理的および化学的性能を向上させることです。
グラウト材の施工成形法には、振動法、ポンプ注入法、加圧注入法、スプレー法などがあります。 ステンレス繊維で補強することにより、耐機械振動性、耐熱衝撃性を向上させることができます。 グラウト材は、各種熱処理炉、鉱石焙焼炉、接触分解炉、化成炉等のライニング、鉛亜鉛溶解炉等の溶解炉、高温メルトロンダのライニングとして使用されています。 、スズ浴、塩浴炉、出湯槽、出鉄槽、スチールバケツ、溶鋼真空循環脱気装置の吸引ノズルなど
2) プラスチック
可塑性のある粘土または日干し。 適切な外力が加えられると、割れることなく変形しやすくなります。 応力が除去されると、変形しなくなります。 プラスチック材料には、軽いプラスチック材料だけでなく、半ケイ質、粘土、高アルミナ、ジルコン、カーボンなどが含まれます。 しかし、プラスチックには可塑化材料を追加する必要があり、そのほとんどは高可塑性粘土であり、可塑剤を使用してこの粘土の可塑性を向上させることもできます. 可塑剤には、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、リグノスルホン酸塩などがあります。プラスチックに使用される結合剤には、プラスチック粘土、リン酸、リン酸二水素アルミニウム、硫酸アルミニウムなどがあります。不溶性のオルトリン酸アルミニウムを生成し、泥を固めます。 したがって、シュウ酸、クエン酸、アセチルアセトンなどの防腐剤を添加する必要があります。
工法は、突き固め工法やバイブレーション工法が一般的です。 一体型の炉内張りをプラスチックで構築する場合、金属またはセラミックのアンカーを装備する必要があります。 プラスチックは、浸漬ピット、加熱炉、ボイラー、その他の熱機器のライニングとして使用でき、加熱炉の水冷パイプを包むためにも使用できます。
3) 砲撃材料
噴霧器による吹き付けまたは吹き付けに使用される耐火性混合物。 砲撃方法によって、湿式砲（またはスラリー砲）、半乾式砲、ファイア（火炎）砲に分けられます。 湿式吹付けは、圧縮空気を使用して、難燃性粉末を 20 ～ 40% 含む泥を噴霧するため、高い霧分散性、高い付着率、およびより均一な薄層吹付けを実現できます。 セミドライガンニングとは、ノズルから水を加えて圧縮空気で吹き付けた耐火物を濡らします。 加水量は11～14%で、付着率が低いため、厚塗りが可能です。 ファイアガンニングはドライガンニングに属します。 吹き付け材は燃料酸素スプレーガンの火炎に送られ、吹き付け材はノズルフレームで部分的に溶融し、レンガライニングに付着します。
砲撃材料としては、アルミニウムシリコン、アルミニウムシリコンジルコニウム、マグネシウム、マグネシウムカルシウム、マグネシウムクロムなどがあります。バインダーとしては、ケイ酸ナトリウム、リン酸塩、ポリリン酸塩、アスファルト、樹脂などがあります。接着率を向上させるために、粘土、ベントナイト、石灰などの添加物が加えられています。 吹き付け材料の良好な焼結を確保するために、蛇紋石、純粋なかんらん石、石灰、耐火粘土、酸化鉄などの焼結助剤も追加されます。
4) 耐火塗装
耐火レンガの内張りに適用される材料。 さまざまな使用要件と建設方法に応じて、耐火コーティングは泥ペーストと泥の形で準備できます。 使用される結合剤は、連続鋳造タンディッシュのアルカリ コーティングを準備するためのリン酸塩、ポリリン酸塩、硫酸マグネシウムなど、材料によって異なります。 粘土、リン酸二水素アルミニウム、リン酸アルミニウムクロム、水ガラスなどを使用して、高アルミナコーティングを調製します。 コーティングのスミア性を改善するために、一般に可塑剤などの添加剤が添加されます。 このコーティングは、主に、さまざまな熱機器のライニングの保護コーティングとして、またはレンガのライニングの局所的な損傷を修復するために使用されます。
5) ラミング材
可塑性が非常に低い、またはまったくない緩い耐火材料。 材料は、ケイ質、粘土質、高アルミナ、コランダム、ジルコン、炭化ケイ素、炭素、マグネシウムなどです。 打ち込み材料の材料と使用条件に応じて、水などの注入材料と同様の無機または有機バインダを使用できます。可溶性デキストリン、カルボキシメチルセルロース、リグニン、スルホン酸塩、ポリビニルアルコール； パラフィンワックス、アスファルト、タール、フェノール樹脂、ランダムポリプロピレンなど、耐水性と熱可塑性があります。
ラミング材は強制ラミング構造を採用し、気孔率が低く、高密度です。 そのため、非晶質耐火材料の中でも、ラミング材は、溶鉱炉のライニングや、高温の金属溶湯を収容する各種容器に特に適しています。 平炉・電気炉炉床、各種誘導炉内張り、高炉出鋼、鋼製バケツなど
6) 射影物質
プロジェクターで映し出して並べるセミドライマッド。 主に一体型スチールドラムのライニングを構築するために使用されます。 材料は、珪質、ろう石、粘土、高アルミナ、ジルコンです。 高シリコンおよび高アルミニウム発射体が広く使用されています。
2. 不定形耐火物の応用
1) キャスタブルプレキャストブロックの特徴
キャスタブルのプレキャストブロックは、より低い温度で熱処理するだけで済みます。 低炭素でグリーンな耐火物であり、耐火物ライニング技術における独自技術です。 耐火ライニングのサービス性能を向上させ、耐火材料の消費を削減し、安定した品質と信頼できる性能を実現できます。 キャスタブルに鋼繊維を追加する目的は、キャスタブルの機械的特性を改善し、亀裂の発生を抑制し、亀裂が形成されたときに亀裂の拡大を制限することです. 下の図は、スチール ファイバー キャスタブルを示しています。 鋼繊維キャスタブル プレキャスト ブロックは、特別なプロセスによって作られています。 工程位置や必要に応じて一定の形状を作り、脱型後に加工条件に合わせて熱処理を行います。
