耐火セメント

アルミン酸カルシウムの耐熱性の発見と理解により、ヨーロッパにおけるアルミン酸カルシウムの生産量は 1913 年に急速に増加しました。1980 年代の終わりから 1990 年代にかけて、不定形耐火物の新しい鋳造技術が徐々に登場しました。低セメント キャスタブルのポンピングおよび自己流動注入技術-が最初に導入され、使用されました。-その後、湿式スプレーまたはスプレー技術が登場しました。こうした技術変化の中で耐火セメントが生み出されました。耐火性セメントは、アルミン酸カルシウムセメントまたは高アルミナセメントとも呼ばれます。アルミネートセメントは、ボーキサイトと石灰石を原料とし、アルミン酸カルシウムを主成分とし、アルミナ含有量が50％以上のクリンカーを焼成し、粉砕した水硬性セメント材料です。アルミン酸塩セメントは黄色または茶色であることが多いですが、灰色の場合もあります。アルミン酸塩セメントの主な鉱物は、アルミン酸一カルシウム (CaO・Al2O3、略称 CA) およびその他のアルミン酸塩、および少量のケイ酸二カルシウム (2CaO・SiO2) です。

耐火セメントセメントロータリーキルンやその他の工業用キルンの内張りとして使用される耐火モルタルやコンクリートを製造するための、さまざまな耐火骨材（コランダム、焼成高アルミナボーキサイトなど）の結合剤として使用できます。

耐火セメントのメンテナンス

耐火セメントライニングを焼成する際には、次の事項に注意する必要があります。

1) 350 度の室温では、部分的な破裂が発生する可能性が最も高いため、ゆっくりと焼くように特別な注意を払う必要があります。 350度保温しても蒸気がたくさん出る場合は、やはり加熱速度を遅くしてください。

2) 換気が悪く、水蒸気の排出が困難な条件下では、保持時間を適切に延長してください。

3) 重油で焼成する場合は、部分的な破裂を防ぐため、重油が炉内壁表面に飛散しないように厳重に注意する必要があります。

4) 薪で焼く場合、炎が直接触れると局所的な加熱が速すぎることが多いため、保護する必要があります。

5) 新たに注入された耐火セメントの場合、少なくとも 3 日後に焼き付けることができます。

6) 耐火セメントライニングの冷却も、強制換気を避けるためにゆっくりと行う必要があります。